Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd kompaniyasining ushbu maqolasida zanglamaydigan po'latdan payvandlash uchun plomba metallarini belgilashda nimani e'tiborga olish kerakligi tushuntirilgan.
Zanglamaydigan po'latni juda jozibali qiladigan qobiliyatlar - uning mexanik xususiyatlarini va korroziya va oksidlanishga chidamliligini moslashtirish qobiliyati ham payvandlash uchun mos plomba metallini tanlashning murakkabligini oshiradi.Har qanday asosiy material kombinatsiyasi uchun xarajatlar, xizmat ko'rsatish shartlari, kerakli mexanik xususiyatlar va payvandlash bilan bog'liq ko'plab muammolarga qarab bir nechta elektrod turlaridan biri mos bo'lishi mumkin.
Ushbu maqola o'quvchiga mavzuning murakkabligini tushunish uchun zarur bo'lgan texnik ma'lumotni taqdim etadi va keyin to'ldiruvchi metall etkazib beruvchilarning eng keng tarqalgan savollariga javob beradi.U mos keladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallarini tanlash bo'yicha umumiy ko'rsatmalarni o'rnatadi va keyin ushbu ko'rsatmalardan barcha istisnolarni tushuntiradi!Maqolada payvandlash tartib-qoidalari yoritilmaydi, chunki bu boshqa maqola uchun mavzu.
To'rt nav, ko'plab qotishma elementlar
Zanglamaydigan po'latlarning to'rtta asosiy toifasi mavjud:
ostenitik
martensit
ferritik
Ikki tomonlama
Nomlar odatda xona haroratida topilgan po'latning kristalli tuzilishidan olingan.Past karbonli po'lat 912 ° C dan yuqori qizdirilganda, po'latning atomlari xona haroratida ferrit deb ataladigan tuzilishdan ostenit deb ataladigan kristall tuzilishga qayta joylashadi.Sovutganda atomlar asl tuzilishiga, ferritga qaytadi.Yuqori haroratli struktura, ostenit, magnit bo'lmagan, plastik bo'lib, ferritning xona haroratidagi shakliga qaraganda pastroq quvvatga va katta egiluvchanlikka ega.
Po'latga 16% dan ortiq xrom qo'shilsa, xona haroratidagi kristalli struktura, ferrit barqarorlashadi va po'lat barcha haroratlarda ferrit holatida qoladi.Shuning uchun bu qotishma asosga ferrit zanglamaydigan po'lat nomi qo'llaniladi.Po'latga 17% dan ortiq xrom va 7% nikel qo'shilsa, po'latning yuqori haroratli kristalli strukturasi, ostenit, eng past haroratdan deyarli erishigacha bo'lgan barcha haroratlarda saqlanib turishi uchun barqarorlashadi.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat odatda "xrom-nikel" turi deb ataladi va martensitik va ferritik po'latlar odatda "to'g'ri xrom" turlari deb ataladi.Zanglamaydigan po'lat va payvand metallarida ishlatiladigan ba'zi qotishma elementlar ostenit stabilizatorlari, boshqalari esa ferrit stabilizatorlari sifatida ishlaydi.Eng muhim ostenit stabilizatorlari nikel, uglerod, marganets va azotdir.Ferrit stabilizatorlari xrom, kremniy, molibden va niobiydir.Qotishma elementlarini muvozanatlash payvandlangan metalldagi ferrit miqdorini nazorat qiladi.
Ostenitik navlar 5% dan kam nikelni o'z ichiga olganlarga qaraganda osonroq va qoniqarli tarzda payvandlanadi.Ostenitik zanglamaydigan po'latlarda ishlab chiqarilgan payvand choklari payvandlash holatida mustahkam, egiluvchan va qattiqdir.Ular odatda oldindan isitish yoki payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi.Ostenitik navlar payvandlangan zanglamaydigan po'latdan taxminan 80% ni tashkil qiladi va ushbu kirish maqolasida ularga katta e'tibor qaratilgan.
1-jadval: Zanglamaydigan po'lat turlari va ularning xrom va nikel tarkibi.
boshlash{c,80%}
thead{Tur|% Xrom|% Nikel|Turlar}
tdata{Ostenitik|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}
tdata{Martensit|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}
tdata{Ferritik|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}
tdata{Dupleks|18 - 28%|4 - 8%|2205}
moyillik{}
To'g'ri zanglamaydigan plomba metallini qanday tanlash mumkin
Agar ikkala plastinaning asosiy materiali bir xil bo'lsa, "Asosiy materialni moslashtirishdan boshlang" degan dastlabki asosiy printsip bo'lgan.Bu ba'zi hollarda yaxshi ishlaydi;310 yoki 316 turiga qo'shilish uchun tegishli plomba turini tanlang.
Bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni birlashtirish uchun quyidagi asosiy tamoyilga amal qiling: "ko'proq qotishmali materialga mos keladigan plomba moddasini tanlang."304 dan 316 gacha bo'lgan raqamga qo'shilish uchun 316 to'ldiruvchini tanlang.
Afsuski, "moslik qoidasi" juda ko'p istisnolarga ega, shuning uchun yaxshiroq printsip - to'ldiruvchi metallni tanlash jadvaliga murojaat qiling.Misol uchun, 304 turi eng keng tarqalgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy materialdir, ammo hech kim 304 tipidagi elektrodni taklif qilmaydi.
304 turdagi elektrodsiz zanglamaydigan 304 turi qanday payvandlanadi
304-toifa zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun 308-toifa plomba moddasidan foydalaning, chunki 308-toifadagi qo'shimcha qotishma elementlar payvand maydonini yaxshiroq barqarorlashtiradi.
Biroq, 308L ham maqbul plomba hisoblanadi.Har qanday turdan keyin "L" belgisi past uglerod miqdorini bildiradi.3XXL tipidagi zanglamaydigan po'latda uglerod miqdori 0,03% yoki undan kam bo'lsa, standart turdagi 3XX zanglamaydigan po'latda maksimal uglerod miqdori 0,08% bo'lishi mumkin.
L tipidagi plomba L bo'lmagan mahsulot bilan bir xil tasnifga kirgani sababli, ishlab chiqaruvchilar L tipidagi plomba moddasidan foydalanishi mumkin va buni jiddiy ko'rib chiqishlari kerak, chunki pastroq uglerod miqdori donalararo korroziya xavfini kamaytiradi.Aslida, mualliflarning fikricha, agar ishlab chiqaruvchilar o'z protseduralarini yangilagan bo'lsa, L tipidagi plomba moddasi yanada kengroq qo'llaniladi.
GMAW jarayonidan foydalanadigan ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, 3XXSi turidagi plomba moddasidan foydalanishni ham ko'rib chiqishlari mumkin, chunki kremniy qo'shilishi namlikni yaxshilaydi.Payvand choki baland yoki qo'pol tojga ega bo'lgan yoki payvand choki ko'lmak paychalarining yoki tizza bo'g'imlarining oyoq barmoqlariga yaxshi bog'lanmagan hollarda, Si tipidagi GMAW elektrodidan foydalanish payvand chokini silliqlashi va yaxshi sintezini ta'minlaydi.
Agar karbid yog'inlari tashvish tug'dirsa, oz miqdorda niobiy o'z ichiga olgan 347-toifa plomba moddasini ko'rib chiqing.
Zanglamaydigan po'latdan uglerodli po'latga qanday payvandlash kerak
Ushbu holat strukturaning bir qismi narxini pasaytirish uchun uglerodli po'latdan yasalgan struktura elementiga birlashtirilgan korroziyaga chidamli tashqi yuzani talab qiladigan ilovalarda yuzaga keladi.Qotishtiruvchi elementlari bo'lmagan asosiy materialni qotishma elementlari bo'lgan asosiy materialga birlashtirganda, ortiqcha qotishma plomba moddasidan foydalaning, shunda payvandlangan metall ichidagi suyultirish zanglamaydigan asosiy metallga qaraganda muvozanatlashadi yoki yuqori darajada qotishma bo'ladi.
Uglerodli po'latni 304 yoki 316 turiga ulash uchun, shuningdek, o'xshash bo'lmagan zanglamaydigan po'latlarni birlashtirish uchun ko'pgina ilovalar uchun 309L tipidagi elektrodni ko'rib chiqing.Agar yuqori Cr tarkibi kerak bo'lsa, 312 turini ko'rib chiqing.
Ogohlantirish uchun, ostenitik zanglamaydigan po'latlar kengayish tezligini uglerodli po'latdan taxminan 50 foizga oshiradi.Birlashtirilganda, to'g'ri elektrod va payvandlash usuli qo'llanilmasa, turli xil kengayish tezligi ichki stresslar tufayli yorilishga olib kelishi mumkin.
Payvand chokini tayyorlash uchun to'g'ri tozalash tartib-qoidalaridan foydalaning
Boshqa metallarda bo'lgani kabi, avval yog'ni, yog'ni, belgilarni va kirni xlorli bo'lmagan hal qiluvchi bilan olib tashlang.Shundan so'ng, zanglamaydigan payvandlashni tayyorlashning asosiy qoidasi "korroziyani oldini olish uchun karbonli po'latdan ifloslanishdan saqlaning".Ba'zi kompaniyalar o'zaro kontaminatsiyani oldini olish uchun o'zlarining "zanglamaydigan do'koni" va "uglerod do'koni" uchun alohida binolardan foydalanadilar.
Qirralarni payvandlash uchun tayyorlashda silliqlash g'ildiraklari va zanglamaydigan cho'tkalarni "faqat zanglamaydigan" deb belgilang.Ba'zi protseduralar bo'g'indan ikki dyuymni tozalashni talab qiladi.Birgalikda tayyorgarlik ham muhimroqdir, chunki elektrod manipulyatsiyasi bilan nomuvofiqliklarni qoplash karbonli po'latdan ko'ra qiyinroq.
Zangni oldini olish uchun payvandlashdan keyin to'g'ri tozalash tartibidan foydalaning
Boshlash uchun, zanglamaydigan po'latni zanglamaydigan qilib nima qilishini eslang: material yuzasida xrom oksidining himoya qatlamini hosil qilish uchun xromning kislorod bilan reaksiyasi.Karbid yog'inlari (pastga qarang) tufayli zanglamaydigan zanglar va payvandlash jarayoni payvandlangan metallni payvand yuzasida ferrit oksidi hosil bo'lishi mumkin bo'lgan nuqtaga qizdirishi sababli.Payvandlangan holatda qoldirilgan mukammal payvand choki 24 soatdan kamroq vaqt ichida issiqlik ta'sir qiladigan zona chegaralarida "vagon zang izlarini" ko'rsatishi mumkin.
Sof xrom oksidining yangi qatlami to'g'ri isloh qilinishi uchun zanglamaydigan po'latdan parlatish, tuzlash, silliqlash yoki cho'tkalash orqali payvandlashdan keyin tozalash kerak.Shunga qaramay, vazifaga bag'ishlangan maydalagichlar va cho'tkalardan foydalaning.
Nima uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash paychalarining magnitlanganligi?
To'liq ostenitik zanglamaydigan po'lat magnit emas.Biroq, payvandlash harorati mikroyapıda nisbatan katta don hosil qiladi, bu esa payvandning yorilishga sezgir bo'lishiga olib keladi.Issiq yorilishga sezgirlikni kamaytirish uchun elektrod ishlab chiqaruvchilari ferritni o'z ichiga olgan qotishma elementlarni qo'shadilar.Ferrit fazasi ostenitik donalarning juda nozik bo'lishiga olib keladi, shuning uchun payvand choki yorilishga chidamli bo'ladi.
Magnit ostenitik zanglamaydigan plomba g'altakchasiga yopishib qolmaydi, lekin magnitni ushlab turgan odam ferrit saqlanib qolganligi sababli ozgina tortishish his qilishi mumkin.Afsuski, bu ba'zi foydalanuvchilarni mahsulot noto'g'ri etiketlangan yoki noto'g'ri to'ldiruvchi metalldan foydalanayotgan deb o'ylashiga sabab bo'ladi (ayniqsa ular simli savatdagi yorliqni yirtib tashlagan bo'lsa).
Elektroddagi ferritning to'g'ri miqdori dasturning xizmat ko'rsatish haroratiga bog'liq.Misol uchun, juda ko'p ferrit past haroratlarda payvand chokining mustahkamligini yo'qotishiga olib keladi.Shunday qilib, LNG quvurlari uchun 308-toifa plomba moddasi standart 308-toifa plomba uchun 8 ferrit soniga nisbatan 3 dan 6 gacha bo'lgan ferrit raqamiga ega.Muxtasar qilib aytganda, plomba metallari dastlab o'xshash ko'rinishi mumkin, ammo tarkibida kichik farqlar muhim ahamiyatga ega.
Dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlashning oson usuli bormi?
Odatda, dupleks zanglamaydigan po'latlar taxminan 50% ferrit va 50% ostenitdan tashkil topgan mikro tuzilishga ega.Oddiy qilib aytganda, ferrit yuqori quvvat va stressli korroziya yorilishiga bir oz qarshilik ko'rsatadi, ostenit esa yaxshi qattiqlikni ta'minlaydi.Ikki fazaning kombinatsiyasi dupleks po'latlarga jozibali xususiyatlarini beradi.Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlarning keng assortimenti mavjud bo'lib, ularning eng keng tarqalgani 2205 turi;bu tarkibida 22% xrom, 5% nikel, 3% molibden va 0,15% azot mavjud.
Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latni payvandlashda, agar payvandlangan metallda juda ko'p ferrit bo'lsa, muammolar paydo bo'lishi mumkin (yoydan keladigan issiqlik atomlarning ferrit matritsasida joylashishiga olib keladi).Kompensatsiya qilish uchun plomba metallari yuqori qotishma tarkibiga ega bo'lgan ostenitik strukturani targ'ib qilishi kerak, odatda asosiy metallga qaraganda 2-4% ko'proq nikel.Misol uchun, 2205-toifali payvandlash uchun oqim yadroli sim 8,85% nikelga ega bo'lishi mumkin.
Kerakli ferrit miqdori payvandlashdan keyin 25 dan 55% gacha bo'lishi mumkin (lekin undan yuqori bo'lishi mumkin).Esda tutingki, sovutish tezligi ostenitning isloh qilinishiga imkon beradigan darajada sekin bo'lishi kerak, lekin intermetalik fazalarni hosil qiladigan darajada sekin emas va issiqlik ta'sirlangan zonada ortiqcha ferrit hosil qilish uchun juda tez emas.Payvandlash jarayoni va tanlangan plomba metalli uchun ishlab chiqaruvchining tavsiya etilgan tartib-qoidalariga rioya qiling.
Zanglamaydigan po'latdan payvandlashda parametrlarni sozlash
Zanglamaydigan po'latni payvandlashda doimiy ravishda parametrlarni (kuchlanish, amper, yoy uzunligi, indüktans, impuls kengligi va boshqalar) sozlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun odatda aybdor metall tarkibining mos kelmasligi hisoblanadi.Qotishtiruvchi elementlarning ahamiyatini inobatga olgan holda, kimyoviy tarkibdagi ko'plab o'zgarishlar payvand chokining ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin, masalan, yomon namlash yoki qiyin shlak chiqishi.Elektrod diametri, sirt tozaligi, quyma va spiraldagi o'zgarishlar ham GMAW va FCAW dasturlarida ishlashga ta'sir qiladi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan karbid yog'inlarini nazorat qilish
426-871degC oralig'idagi haroratlarda 0,02% dan ortiq uglerod miqdori ostenitik strukturaning don chegaralariga o'tadi va u erda xrom bilan reaksiyaga kirishib, xrom karbidini hosil qiladi.Agar xrom uglerod bilan bog'langan bo'lsa, u korroziyaga chidamlilik uchun mavjud emas.Korroziv muhitga ta'sir qilganda, donalararo korroziya paydo bo'lib, don chegaralarini yeyishga imkon beradi.
Karbid yog'inlarini nazorat qilish uchun past uglerodli elektrodlar bilan payvandlash orqali uglerod miqdorini iloji boricha pastroq tuting (maksimal 0,04%).Uglerod, shuningdek, niobiy (avvalgi kolumbiy) va titan bilan bog'lanishi mumkin, ular xromga qaraganda uglerodga nisbatan kuchliroqdir.Buning uchun 347 tipidagi elektrodlar ishlab chiqariladi.
To'ldiruvchi metallni tanlash bo'yicha muhokamaga qanday tayyorgarlik ko'rish kerak
Hech bo'lmaganda, payvandlangan qismning yakuniy ishlatilishi, shu jumladan xizmat ko'rsatish muhiti (ayniqsa, ish harorati, korroziy elementlarga ta'sir qilish va kutilgan korroziyaga chidamlilik darajasi) va istalgan xizmat muddati haqida ma'lumot to'plang.Ishlash sharoitida talab qilinadigan mexanik xususiyatlar to'g'risidagi ma'lumotlar kuchlilik, qattiqlik, egiluvchanlik va charchoqni o'z ichiga olgan holda katta yordam beradi.
Etakchi elektrod ishlab chiqaruvchilarining ko'pchiligi plomba metallini tanlash bo'yicha qo'llanmalarni taqdim etadilar va mualliflar bu nuqtani ortiqcha ta'kidlay olmaydilar: plomba metallini qo'llash bo'yicha qo'llanma bilan maslahatlashing yoki ishlab chiqaruvchining texnik mutaxassislariga murojaat qiling.Ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodni to'g'ri tanlashda yordam berish uchun mavjud.
TYUE zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallari haqida ko'proq ma'lumot olish va maslahat uchun kompaniya mutaxassislari bilan bog'lanish uchun www.tyuelec.com saytiga o'ting.
Yuborilgan vaqt: 23-dekabr 2022-yil