-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Ekvivalent material: 1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo - bu martensit zanglamaydigan po'latdan yasalgan qattiq sim bo'lib, kimyoviy tarkibi 11,0 - 12,5% Cr, 4,0 - 5,0% Ni va 0,40 - 0,70% Mo ni tashkil qiladi. U barcha holatlarda gaz bilan himoyalangan payvandlash (masalan, TIG/MIG) uchun mos keladi. Payvandlash paytida yoy barqaror bo'ladi va cho'ktirilgan metall ajoyib kavitatsiyaga chidamlilik, qumning aşınma qarshiligini namoyish etadi.

va mexanik xususiyatlar. Payvandlashdan oldin odatda oldindan qizdirish talab qilinmaydi; payvandlashdan keyin 580 ~ 620 ℃ haroratda 2 soat davomida issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) (keyin havo bilan sovutish, AC) qo'llash talablariga muvofiq tavsiya etiladi. Cho'ktirilgan metall ishlov berishga yaroqli va bosimli uskunalar uchun mos keladi.

ASTM CA6NM quyma po'lat, 410/410S/405 zanglamaydigan po'lat va shunga o'xshash 13% Cr – 4% Ni seriyali po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan. Odatda qo'llaniladigan sohalarga bosimli uskunalar (bosim idishlari standartlariga mos), turbina pichoqlari, klapanlar, yuqori bosimli quvurlar va korroziya va aşınmaya bardoshlilikni talab qiladigan konstruktiv qismlar kiradi.

Payvandlangan metallning kimyoviy tarkibi (%)

Element	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Talab	≤0.06	11.0-12.5	4.0-5.0	0.40-0.70	≤1.00	≤0.60	≤0.050	≤0.020	≤0.75
Sinov natijasi	0.011	12.21	4.70	0,54	0,58	0.47	0.016	0,008	0.01

 

Cho'ktirilgan metallning mexanik xususiyatlari

Sinov nomi	Cho'zilish kuchi (MPa)	Uzayish%	Rentgen	Ta'sir sinovi (+20℃)J	Qattiqlik HB
Talab	≥760	≥15	I daraja	–	–
Sinov natijasi	830	18	I daraja	65	250-310

Tavsiya etilgan payvandlash parametrlari

Himoya gazi: Argon (Ar) yoki Ar+1-2% O2 (TIG/MIG payvandlash uchun, ma'lum jarayonlarga muvofiq sozlang).

 

E'lon

1. Payvandlash sifatiga ta'sir qilmaslik uchun ishlatishdan oldin sim yuzasi toza va yog', zang yoki namlikdan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling.

2. G'ovaklik va vodorod keltirib chiqaradigan yorilishning oldini olish uchun gazning sofligi va to'g'ri oqim tezligini saqlang.